科技赋能全链生产：庆葆堂的健康

一、生产根基：规模化布局与全球化资质

在山东济宁嘉祥的高铁产业园内，庆葆堂 5 万余平方米的生产基地构成了健康产业的制造核心。这里不仅拥有 10 万级 GMP 无菌车间与省级标准实验室，更形成了 “一企三厂” 的规模化生产格局，18 条国际先进自动化生产线日夜运转，覆盖片剂、软胶囊、口服液、化妆品等全剂型生产需求。2025 年开工的二期工程更新增 40 余亩用地，专注冻干系列生产线建设，进一步扩容定制化生产能力。

严苛的资质认证是其生产实力的硬核背书。企业已通过 GMP、HACCP、ISO 9001、ISO 22000 及美国 FDA 等多项国际体系认证，资质可覆盖俄罗斯、美国、东南亚等全球市场。2025 年 3 月，庆葆堂正式跻身高新技术企业行列，标志着其生产体系的科技含量获得权威认可。

二、核心支撑：研发创新与工艺革新

庆葆堂的生产优势源于 “产学研一体化” 的研发驱动。公司汇聚生物医药、营养保健等多领域科研人才，配备高效液相色谱仪、原子荧光光谱等 200 多台套精密仪器，可独立完成重金属、微生物等全项检测，承载省级科研项目落地。与国内知名院校的深度合作，更让传统养生智慧与现代科技实现精准对接。

在工艺创新上，古今融合的实践尤为亮眼。针对丸剂生产，既传承蜜丸 “炼蜜为魂” 的古法技艺，又采用气流粉碎机实现微米级粉碎，通过滴丸技术将溶散时间缩短至 30 分钟内；金银花饮品生产中，超临界萃取技术使有效成分保留率较传统工艺提升 40%，无菌冷罐技术则实现灭菌与营养保留的双重目标。钙铁锌硒等微量元素产品通过精准配方研发，更破解了 “吸收难” 的行业痛点。

三、品质保障：全链条质控的闭环管理

“从原料到成品的每一步都经得起检验”，是庆葆堂生产管理的核心准则。原料采购环节建立可追溯体系，所有原料需提供资质证明与检测报告，入厂后必须经过厂检与封存留样方可使用。生产过程中，15 种设备组成的自动化生产线实现全程精准控制，关键控制点实时抽样检测，软胶囊单日 600 万粒、口服液单日 20 万瓶的产能背后，是毫米级的精度把控。

成品出厂前的 “终极考验” 同样严苛。芋螺多肽靓眸精华油需通过 PH 值、密封性等 20 余项指标核验，金银花饮品历经 28 道质检确保 “无添加”，丸剂则严格检测丸重差异与溶散时限。这套全链条质控体系，让庆葆堂产品合格率始终保持 100%。

四、产能布局：多元化需求的精准响应

依托强大的生产矩阵，庆葆堂已形成 “多品类、定制化” 的产能优势。口服制剂领域，9 条植物饮品灌装线可满足 10ML 至 1200ML 多规格生产，日产量达 100 万瓶；化妆品板块，水剂、乳液年产量均超 600 万吨，面膜年产能突破 2000 万贴。卫消制剂、特医特膳等品类的完善布局，更使其能精准对接孕婴、运动员等细分群体需求。

2024 年，庆葆堂参与 7 次招投标项目，144 条商标信息与 14 项专利背后，是其代工与自主品牌并行的发展战略。从品牌定制到科研成果转化，这条覆盖 “研发 - 生产 - 质控 - 交付” 的全链条生产线，正成为大健康产业的创新引擎。